聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。
所谓的激光打标是指，利用激光束在各种不同的物质表面打上不可磨灭的标记。即通过表层物质的蒸发露出深层物质，或是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，显出所需刻蚀的文字、图形等。激光打标相对于传统打标加工技术来说，其特点显著且优异，所以深受加工行业的青睐。无接触、无切削力、热影响小等优点保证了工件的原有精度，对于要求高精度的行业特别适应。
振镜式激光打标的结构主要由调QYAG激光器、高速振镜系统、计算机控制系统等部分组成。利用计算机系统控制振镜系统沿XY轴扫描在某个确定的面上标刻出数字、文字图形等。振镜式激光打标法原理。聚焦形式有两种:一种是先聚焦再经振镜系统照射到工件上，另一种是光束先经过振镜系统然后经聚焦镜再打到工件上，这种方法可在50mmx50mm或100mmx100mm的面积上进行标记，标记的面积可随意调整。
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下性标记的一种打标方法。激光打标有雕刻和掩模成像两种方式:掩模式打标用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记。雕刻式打标是一种高速全功能打标系统。激光束经二维光学扫描振镜反射后经平场光学镜头聚焦到工件面，在计算机控制下按设定的轨迹使材料汽化，可以打出各种文字、符号和图案等，