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在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较*的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。
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锻造的目的主要有以下几个方面：
1. 改善金属的结构：锻造过程中，金属材料受到强烈的变形，使晶粒得到了细化和均匀化，从而改善了材料的结构和性能。
2. 提高材料的强度和硬度：锻造过程中，金属材料的晶粒细化，使其晶界数量增加，从而增加了材料的强度和硬度。
3. 提高材料的塑性和韧性：锻造过程中，金属材料得到了充分的变形，使其塑性和韧性得到了提高。特别是在热锻造过程中，金属材料可以得到更好的塑性和韧性。
4. 改善表面质量：锻造可以消除金属材料的气泡、夹杂和表面缺陷，从而改善了材料的表面质量。
总之，锻造是一种非常重要的金属加工方法，可以改善金属材料的结构和性能，提高材料的强度和硬度，提高材料的塑性和韧性，改善表面质量等。通过锻造，可以生产出高质量、的金属制品，满足不同领域的需求。此外，锻造还可以节约材料和能源，降低生产成本，减少对环境的影响。因此，锻造技术得到了广泛的应用和推广。
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锻造是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力，产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据坯料在加工过程中的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行，热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。
工件在调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC。切削工艺对锻件的表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳和贫碳层的去除等质量无明显影响。至于工件潜在性能的变化。淬火钢或工件加工也称为硬加工。工件硬度高达50~65HRC。材料主要包括普通淬火钢、淬火模具钢、轴承钢、轧钢和高速钢等，影响更为明显。切削过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素会对加工表面造成损伤。硬切削加工表面的完整性主要包括表面纹理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力分布和白层生成。
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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；
2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。